5 uitdagingen in de bekabeling van machines

Het maakt niet uit of u lasrobots maakt, transportsystemen ontwikkelt of verpakkingsmachines bouwt, kabels spelen een belangrijke rol in het functioneren van machines. Maar er komt meer kijken bij de bekabeling van machines: technisch gekwalificeerd personeel, kwalitatief materiaal en een gestroomlijnd inkoop-, kwaliteits- en opslagproces. In dit artikel bespreken we 5 grote uitdagingen bij de bekabeling van machines.

1. Tekort aan technisch personeel

Het is tegenwoordig lastig om aan technisch gekwalificeerd personeel te komen. Echte specialisten zijn schaars. Bovendien willen mensen die wél technisch onderlegd zijn zich vaak niet bezig houden met de bekabeling van machines. En dan is technisch personeel ook nog eens erg duur. Wilt u dat dure slimme krachten minder tijd kwijt zijn aan simpele taken zoals het krimpen van contacten aan kabels? Besteed het dan uit! Zo houdt uw technisch personeel tijd over voor belangrijke zaken zoals het programmeren van machines en het verbeteren van uw service.

2. Dure tools en machines

Goede bekabeling is een must in de machinebouw. Om kwalitatieve kabels te produceren heeft u diverse machines nodig: bijvoorbeeld stripmachines en knipmachines maar ook testapparatuur en krimpmachines. De aanschaf van deze apparatuur is niet goedkoop. Ook is het onderhoud erg intensief. Zo moet u bijvoorbeeld regelmatig de messen van knipmachines vervangen. Als u gebruik maakt van de ÖLFLEX® CONNECT service van LAPP hoeft u zelf niet te investeren in productiefaciliteiten.

3. Foutgevoelige omgeving

Er kan van alles mis gaan bij de bekabeling van machines. Er kan kortsluiting optreden door bijvoorbeeld waterinfiltratie. Er kunnen krimpfouten of stripfouten plaatsvinden waardoor er geen signaal meer doorgegeven kan worden. Ook kan de pinbezetting niet kloppen waardoor er storing kan ontstaan. Wilt u er zeker van zijn dat de bekabeling van uw machines klopt? Haal er dan een specialist bij die uw kabels en connectoren nauwkeurig produceert, assembleert en test.

4. Intensief inkoopproces

Diverse werknemers zijn betrokken bij het inkopen van machineonderdelen zoals kabels. Zo bepaalt de engineer welke componenten er gekocht moeten worden en aan welke eisen deze moeten voldoen. De inkoper bepaalt waar, hoeveel en voor welke prijs de onderdelen ingekocht worden. Vervolgens moet iemand het materiaal controleren en moet iemand anders de administratie bijhouden. Het kost dus veel tijd en inspanning voordat kabel X bij machine Y is. Optimaliseer uw inkoopproces en verzeker kwaliteit met één vaste leverancier.

5. Hoge voorraad- en afvalkosten

Voor de bekabeling van een machine kunt u bijvoorbeeld vier stuks van één component nodig hebben. Echter gaat het bij losse onderdelen vaak om een afname van grotere aantallen. Hierdoor worden de voorraadkosten al gauw erg hoog. Daarnaast leven we in een weggooimaatschappij. Het weggooien van componenten is niet alleen slecht voor het milieu, maar het is ook erg kostbaar. LAPP levert u met ÖLFLEX® CONNECT de geassembleerde kabelsystemen die u nodig heeft en wanneer u het nodig heeft. Hierdoor bespaart u voorraadkosten én verlaagt u afvalkosten.

Er zijn veel uitdagingen als het om bekabelen van machines gaat. Goed technisch personeel is schaars, tools en machines voor de productie van kabelonderdelen zijn duur en er liggen fouten op de loer. Het inkoopproces van componenten is intensief en de voorraad- en afvalkosten zijn al snel hoog. Met ÖLFLEX® CONNECT kan LAPP u ontzorgen. Wij zorgen voor een gestroomlijnder inkoop-, kwaliteits- en opslagproces van uw kabels. Dan houdt u tijd en geld over voor belangrijkere dingen: machines ontwikkelen en bouwen.